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陶瓷粉体造粒方式及作用详细介绍
造粒是在原材料石粉中添加一定量的塑化剂，做成粒度分布较粗，具备一定假颗粒配合比，流动性好的团粒，以利于陶瓷坯料的成形。
陶瓷颗粒料颗粒越细重量轻，流动性越差，与此同时颗粒料的比表面大，占容积也大，因此成形时不可以一致的添充实体模型，易得裂缝，造成致相对密度不高。而造粒后产生团粒，团粒的添充相对密度提升，空隙率减少，流动性好，装模便捷，遍布匀称，进而提升坯体相对密度，改进成形和煅烧相对密度遍布的一致性。
氧化锆陶瓷颗粒
造粒的优劣立即影响到较后商品的质量，下边我们给各位讲解二种应用广泛且高效率的陶瓷粉体的造粒方式：挤压造粒和喷雾造粒。
一、挤压造粒挤压造粒是粉体和黏合剂放进密炼机中匀称拌和混和，再将混合物质放进挤塑机中通过丝杆挤压后切成匀称的颗粒。
特性：
合适于粘性原材料的生产加工；产品品质平稳，自动化技术水准高，生产量非常大；颗粒匀称，抗压强度好，成粒率高；粘接剂、润滑液使用量大，水份高，模贝损坏比较严重。常用机器设备：密炼机、挤压造粒机等。
陶瓷密炼机
陶瓷造粒机
二、喷雾造粒喷雾干躁造粒是将混和有适当塑化剂的颗粒料事先制成料浆，再用喷雾器喷到造粒塔开展做雾化和干躁，干躁好的颗粒即是流动性不错的球形团粒。喷雾造粒是陶瓷粉体造粒的主要方式之一。
喷雾造粒生产流程
特性：
自动化技术水平高，可持续化生产制造，生产制造高效率，烟尘环境污染少；防止料浆中各成分产生再团圆和地基沉降分离出来，可以维持料浆原来的匀称性而且获得的粒度分析匀称，流动性好，坯粉品质高；颗粒样子标准，有益于提升素坯的硬度及匀称性，从而改进生胚煅烧特性。喷雾造粒基本原理
危害喷雾造粒的要素：
固含量：要提升造粒粉体的特性，料浆的固含量务必尽可能大，以减少喷雾干躁的时间，进而获得类似球型的颗粒。固含量越高，料浆的粘稠度越大，过大的粘稠度不利喷雾造粒的开展。温度：温度过高，细颗粒物迅速干躁，会导致颗粒料颗粒较细，产生松装相对密度高的粉末状物，易导致喷头阻塞；温度过低时，细颗粒物中**溶剂挥发慢，易发生粘壁状况，且颗粒料颗粒抗压强度不足，粉碎颗粒较多，流动性较弱。工作压力：工作压力较小，粉体颗粒降低速度更快，含水量较高，流动性差；工作压力过大，细颗粒物喷出高，水份挥发快切颗粒开裂，粉体大部分为干石粉。常用机器设备：混料机、喷雾造粒机等。